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冷库冷量不足,库温降不下来的原因

时间:2018-06-03 21:54 点击:

造成这一故障的主要原因有以下几个方面。
1)冷库的密封性或隔热性能差、冷量损耗大引起冷耗的原因:设备、管道隔热墙等的保温层厚度不够;保温结构防气层被破坏,使保温材料受潮或腐烂;蒸发器水箱盖不严密.空气处理室或冷库门密封条不严密.空调管道及房间门窗泄漏等。
判断方法:关闭库门或冰箱门,若门的四周或冷库的隔热壁处有结露(冒汗)现象,即是“逃冷”严重的表现。
处理方法:更换冷库或冰箱门的密封条,更换保温材料。因更换保温材料工作较麻烦,且修理时难以保持防气层的完整性,因此,在制冷工程的施工过程中,一定要注意隔热层的施工质量。
2)霜层太厚
当库温低于0℃时,空气中的水蒸汽碰到蒸发器表面就会结霜。如霜层太厚,其传热性能将大大降低,从而造成制冷量减小,库温降不下来。
处理方法:及时除霜。如系统中有融霜装置,则除霜可按第5章所述方法进行。如系统中无融霜装置,则可停机,打开库门,让温度回升后自动融霜;也可将冷冻物搬出,用自来水冲霜。注意:在融霜或冲霜过程中.严禁用木棒或金属物敲打蒸发器,以免蒸发器损坏。
3)膨胀阀流量过大或过小
在一般情况下,制冷设备在安装调试时,膨胀阀的流量己按规定的吸气过热度调整到系统所需的蒸发温度范围内。正常运行时,膨胀阀会根据负荷的大小自动调整流量,以与蒸发温度下的制冷量相适应。
如因某种原因使制冷系统的工况发生变化,或系统检修时添加制冷剂,引起制冷剂充注量的变化等,都有可能使膨胀阀的流量超出其自动调节的范围,这时,就必须进行人工调节。
膨胀阀流量大小的判别:让制冷设备连续运行1h以上,在蒸发压力不再变化或变化很小,且冷冻室的热负荷变化不大的情况下,根据吸气压力表所反映的蒸发压力的变化,并观察吸气管的结霜情况进行判别。若蒸发压力过高,白霜又结到吸气截止阀处,表示膨胀阀流量过大;蒸发压力过低,白霜结不到吸气管,则表示膨胀阀流量过小。
膨胀阀的调整应在运转过程中仔细地边调节边观察,不能急于求成。调整时,每次旋转阀杆1/4~1/2
圈,然后运转20min左右,观察吸气压力变化情况。若吸气压力无变化或变化不明显,再调节阀杆。
4)膨胀阀或其他部件堵塞
系统出现堵塞,最普遍的是脏堵和冰堵.另一种堵塞情况是油堵。
 (1)脏堵:由脏物的堵塞引起,多数发生在干燥器、过滤器、膨胀阀进口滤网等处.有时在管路阀件上也会发生脏堵现象。
排除方法:拆下堵塞部件进行清洗。
 (2)冰堵:多数发生在膨胀阀上。一旦制冷剂中含有水分,当制冷剂经过膨胀阀时,因节流降温,使其中的水分析出并结成冰粒,从而部分或全部堵塞膨胀阀的阀孔。产生冰塞后,制冷剂流量急剧下降,吸、排气压力均下降,从而制冷量减小,蒸发器及回气管霜层融化,库温(冷室温度)降不下来。
排除方法:一般是更换干燥剂.也可拆下膨胀阀用酒精清洗,系统中含水量较大时,可临时更换一只大型干燥剂来吸湿,或对系统抽真空。
 (3)油堵:当所使用的润滑油的凝固点过高时,溶解于制冷剂中的润滑油经过膨胀阀阀孔被节流后在低温部分析出,并凝成糊状粘在阀孔上,从而造成堵塞。这种情况多发生在-60℃以下的低温设备中。
5)压缩机效率差
压缩机效率差,是指在工况不变的情况下,输气系数降低,实际排气量显著下降,使制冷量相应减少,产生冷量不足。
主要产生原因:压缩机经长期运行后,由于运动部件的磨损,使配合间隙增大,或气阀密封性能下降,从而引起漏气量增加,实际排气量下降。
6)制冷剂过多或过少
制冷剂过多的情况同前。处理方法是立即停机,抽出多余的制冷剂。
制冷剂量不足,则使制冷量不足。
判断方法:吸、排气压力都低,但排气温度较高,在膨胀阀处可听到断续的较大的“吱吱”声,开大膨胀阀孔,吸气压力仍无上升;停车后,系统的平衡压力可能低于环境温度所对应的饱和压力。
产生原因:系统存在渗漏点。
处理方法:先找出渗漏部位,修复后再添加制冷剂。检漏与添加制冷剂的具体方法见第5章。
7)系统内有少量空气
系统内有少量空气时,也将使冷凝器传热效果减弱,冷凝温度和冷凝压力均升高,引起冷量不足。但因空气量较少,其排气压力尚不致超过压力继电器的动作值,故系统仍能运行。
处理方法也与前相同,也可只停车几分钟,从排气截止阀旁通孔放出空气。
8)蒸发器内有冷冻油
因多数氟利昂与冷冻机油互溶.当制冷剂在循环中流动时,难免会有冷冻机油残留于各部件上,从而影响换热设备的效率。特别是当蒸发器的设计或安装不合理时.冷冻机油就会只进不出或多进少出,使蒸中流动时,难免会有冷冻机油残留于各部件上,从而影响换热设备的效率。特别是当蒸发器的设计或安装不合理时,冷冻机油就会只进不出或多进少出,使蒸发器内的冷冻机油越来越多,严重影响换热效果,出现冷量不足的情况。
判断方法:要具体判断蒸发管内冷冻机油的多少比较困难,一个明显的反常现象是:蒸发管上的白霜结得不完全,并且呈浮霜,若无其他故障.则很可能是蒸发管内残留的冷冻机油太多所致。
处理方法:放油。拆下蒸发器,进行吹洗后再烘干。对于排管式蒸发器,因拆卸不便,可将蒸发器的进口用压缩空气吹,然后用喷灯烘蒸发管。
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